인코넬 육각 캡 나사
브랜드 RAYCHIN
제품 산지 중국
납품 가격 5-35일
인코넬 600, 601, 625, 686, 718 및 725 나사와 같은 인코넬® 육각 헤드 캡 나사는 고온에서 높은 강도와 우수한 내식성을 위해 사용되는 니켈-크롬-몰리브덴 합금 제품군입니다. 열 안정성이 높기 때문에 Inconel은 극저온에서 982°C(2200°F)까지의 사용 온도에서 사용할 수 있습니다. 인코넬 나사의 높은 합금 함량으로 인해 다양한 가혹한 부식 환경을 견딜 수 있습니다. 대기, 해수, 중성염 및 알칼리성 매체와 같은 온화한 환경에서는 인코넬 육각 헤드 캡 나사가 거의 손상되지 않습니다. 더 심각한 부식 환경에서 니켈과 크롬의 조합은 산화 화학 물질에 대한 내성을 제공하는 반면 높은 니켈 및 몰리브덴 함량은 비산화 환경에 대한 내성을 제공합니다.
인코넬 육각 머리 나사
인코넬 600, 601, 625, 686, 718 및 725 나사와 같은 인코넬® 육각 헤드 캡 나사는 고온에서 높은 강도와 우수한 내식성을 위해 사용되는 니켈-크롬-몰리브덴 합금 제품군입니다. 열 안정성이 높기 때문에 Inconel은 극저온에서 982°C(2200°F)까지의 사용 온도에서 사용할 수 있습니다. 인코넬 나사의 높은 합금 함량으로 인해 다양한 가혹한 부식 환경을 견딜 수 있습니다. 대기, 해수, 중성염 및 알칼리성 매체와 같은 온화한 환경에서는 인코넬 육각 헤드 캡 나사가 거의 손상되지 않습니다. 더 심각한 부식 환경에서 니켈과 크롬의 조합은 산화 화학 물질에 대한 내성을 제공하는 반면 높은 니켈 및 몰리브덴 함량은 비산화 환경에 대한 내성을 제공합니다.
인코넬 육각 헤드 캡 나사는 내식성, 온도 안정성, 인성 및 강도의 균형이 잘 잡혀 있기 때문에 화학 처리, 항공 우주, 해양, 전자, 석유 및 가스 분야에서 종종 선택되는 소재입니다.
내식성과 고온 안정성으로 유명한 니-크롬 합금
고온에서 우수한 내식성
최대 2200°F(982°C)의 고온 안정성
고온에서 인성이 우수한 고강도 소재
인코넬 등급: 600, 601, 625, 686, 718, 725, X750
합금 625 및 합금 718에 대한 심층적인 통찰력
인코넬 육각 헤드 캡 나사의 특징 및 장점
인코넬 625 및 인코넬 718에서 사용 가능한 데이터시트
가장 일반적으로 사용되는 인코넬 니켈 합금 육각 헤드 캡 나사 등급은 인코넬 625 및 인코넬 718입니다. 인코넬 625 및 인코넬 718 개요에 액세스하거나 엔지니어링 전문가에게 문의하여 이 두 등급에 대한 자세한 정보를 얻으십시오.
자원: 인코넬 토크 스펙, 인코넬 625 나사, 인코넬 718 나사
나사 종류: 12 포인트 나사, 버튼 헤드 캡 나사, 플랫 헤드 나사, 육각 캡 나사, 팬 헤드 나사, 고정 나사, 소켓 헤드 캡 나사, 변조 방지 보안 나사, 톡스 나사, 통풍 나사
인코넬 육각 헤드 캡 나사의 특징 및 장점
인코넬 육각머리볼트와 육각머리볼트를 구별하는 것이 중요합니다. 종종 사람들은 그것들이 동일하다고 생각하지만 실제로는 제조 방법과 적용 관점에서 매우 다른 패스너입니다. 선택에 관계없이 인코넬 육각 헤드는 대형 헤드 서비스로 인해 강력하고 안정적인 조인트를 제공합니다.
16진수 비교
육각 머리 나사 | 육각 머리 볼트 |
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인코넬 육각 헤드 캡 나사의 장점
인코넬 육각 헤드 캡 나사의 가장 중요한 특징은 소켓 헤드 캡 나사와 같은 다른 유형의 패스너보다 더 나은 클램핑 압력을 제공하는 더 큰 베어링 표면적을 갖는다는 것입니다. 또한 소켓 헤드 캡 나사에 비해 이러한 스타일의 패스너에서는 파편 축적이 문제가 되지 않으므로 입자가 소켓을 막을 수 있는 더러운 응용 분야에 이상적입니다. 인코넬 소켓 헤드는 일반적으로 접근이 어려운 응용 분야에 사용되지만 조일 수 있는 측면 여유 공간만 있는 경우 육각 헤드가 더 나은 선택이 될 수 있습니다.
일반적인 인코넬 나사 등급
인코넬 600 (2.4816)
합금 600, UNS N06600은 2000°F에서 우수한 침탄 및 내산화성을 지닌 니켈-크롬 합금입니다. 합금은 열처리 산업에서 오랫동안 사용되어 왔으며 인코넬 600은 적당히 상승된 온도에서 건조 Cl2 및 염산 가스에 대한 유용한 내성을 가지고 있습니다.
인코넬 600 사양: AMS 5540, AMS 5665, 저 같은 SB 166, 저 같은 SB 167, 저 같은 SB 168, ASTM B 166, ASTM B 167, ASTM B 168, 코 2.4816, UNS N06608, 재료 1, F ASTM2.
인코넬 600 | 니 | 크롬 | 철 | 미네소타 | 와 함께 | 시 | 씨 | NS |
최소 % | 72 | 14.0 | 6.0 | - | - | - | - | - |
최대 % | - | 17.0 | 10시 | 1.00 | 0.50 | 0.50 | 0.15 | 0.015 |
인코넬 601 (2.4851)
인코넬 601, UNS N06601은 심한 열 사이클링에서도 2200°F까지 산화에 대한 저항성이 높습니다. 합금은 우수한 고온 강도를 가지며 장기간 노출 후에도 연성을 유지합니다. 인코넬 601 합금은 산화 조건에서 우수한 고온 내식성을 가지고 있습니다.
인코넬 601 사양: AMS 5715, AMS 5870, 저 같은 SB 167, 저 같은 SB 168, ASTM B 167, ASTM B 168, 코 2.4851, UNS N06601, 재질 2.4851, ASTM F2281
인코넬 601 | 니 | 크롬 | 철 | 로 | 미네소타 | 와 함께 | 시 | 씨 | NS |
최소 % | 58 | 21.0 | - | 1.0 | - | - | - | - | |
최대 % | 63 | 25.0 | 공 | 1.7 | 1.00 | 1.00 | 0.50 | 0.10 | 0.015 |
인코넬 625 (2.4856)
인코넬 625, UNS N06625, 코 2.4856은 인코넬 제품군의 주력 제품이며 가장 일반적인 재종 중 하나입니다. 높은 크리프 파열 강도를 나타내며 982°C(1800°F)에서 산화 방지됩니다. 인코넬 625는 뜨거운 해수, 스크러버 환경 및 환원산에 대한 저항성이 우수하며 이 합금은 광범위한 부식성 환경에 견디며 특히 구멍 및 틈새 부식에 강합니다.
인코넬 625 사양: AMS 5666, AMS 5837, 저 같은 SB 443 그르 1, 저 같은 SB 446 그르 1, ASTM B 443 그르 1, ASTM B 446 그르 1, 코 2.4856, ISO 15156-301, NACE6, UNS 15156-301, NACE NACE 베르크스토프 2.4856, ASTM F467(너트), ASTM F468(볼트, 나사, 스터드)
인코넬 625 | 니 | 크롬 | 모 | 철 | 주의+고마워 | 뭐 | 미네소타 | 시 | 로 | 티 | 씨 | NS | NS |
최소 % | - | 20.0 | 8.0 | - | 3.15 | 8.0 | - | - | - | - | - | - | - |
최대 % | 공 | 23.0 | 10.0 | 5.0 | 4.15 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.4 | 0.40 | 0.10 | 0.015 | 0.015 |
인코넬 686 (2.4606)
합금 686, UNS N06686은 광범위한 가혹한 환경에서 뛰어난 내식성을 위해 설계되었습니다. 이 합금은 화학 처리, 오염 제어, 펄프 및 종이 생산, 산업 및 도시 폐기물 처리에서 직면하는 가장 가혹한 환경에서 사용됩니다.
인코넬 686 사양: ASTM B 462, ASTM B 564 / 저 같은 SB 564, ASTM B 574 / 저 같은 B 574, 소음 17752, 소음 17753, 소음 17754
인코넬 686 | 니 | 크롬 | 모 | 티 | 입력 | 미네소타 | 시 | 씨 | NS | NS | 철 |
최소 % | - | 19.0 | 15:00 | 0.02 | 3.0 | - | - | - | - | - | - |
최대 % | 공 | 23.0 | 17:00 | 0.25 | 4.4 | 0.75 | 0.08 | 0.01 | 0.04 | 0.02 | 2.0 |
인코넬 718 (2.4668)
인코넬 718, UNS N07718, 코 2.4668은 경화 가능한 인코넬의 가장 일반적인 등급입니다. 이 석출 경화 니켈-크롬 합금은 뛰어난 내식성과 고온에서의 고강도를 결합합니다. 이 합금은 700°C(1300°F)의 온도에서 우수한 크리프 파괴 강도를 가지며 최대 982°C(1800°F)까지 사용할 수 있는 인코넬 625보다 약 2배 강합니다. 인코넬 718은 가스 터빈, 로켓 모터, 우주선, 원자로, 펌프 및 도구에 자주 사용됩니다.
인코넬 718 사양: AMS 5596, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5832, 저 같은 케이스 2222-1, 저 같은 에스에프에이 5.14, ASTM B 637, ASTM B 670, 코 2.4668, UN8 ST1 NSTF1, GE B505TF14, F2281
인코넬 718 | 니 + 공동 | 철 | 크롬 | 주의+고마워 | 모 | 티 | 뭐 | 로 | 미네소타 | 시 | 와 함께 | 씨 | NS | NS | NS |
최소 % | 50 | - | 17.0 | 4.75 | 2.80 | 0.65 | - | 0.20 | - | - | - | - | - | - | - |
최대 % | 55 | 공 | 21.0 | 5.50 | 3.30 | 1.15 | 1.0 | 0.80 | 0.35 | 0.35 | 0.30 | 0.08 | 0.015 | 0.015 | 0.006 |
인코넬 725
합금 725, UNS N07725, 니-크롬-몰리브덴-니오브 나이-경화 가능 alloy는 본질적으로 인코넬 625와 동일한 내부식성을 갖지만 강도는 열처리된 인코넬 625의 두 배입니다. 이 합금의 강도는 다음과 같이 개발되었습니다. 높은 연성과 인성을 얻기 위한 열처리. 이 합금은 수소 취성 및 응력 부식 균열에도 강합니다.
인코넬 725 | 니 + 공동 | 크롬 | 철 | 모 | 주의 | 티 | 로 | 미네소타 | 시 | 씨 | NS | NS |
최소 % | 55 | 19.0 | - | 7.00 | 2.75 | 1.00 | - | - | - | - | - | - |
최대 % | 59 | 22.5 | 공 | 9.50 | 4.00 | 1.70 | 0.35 | 0.35 | 0.20 | 0.03 | 0.015 | 0.010 |
인콘 X750(코 2.4665)
합금 X-750, UNS N07750, 코 2.4665는 최대 1300°F의 온도까지 내식성과 고온 산화 저항으로 알려진 석출 경화 합금입니다. 이 합금은 합금 600과 유사하지만 티타늄과 알루미늄을 추가하여 석출을 완화할 수 있습니다.
인코넬 X750 사양: ASTM B 637/저 같은 SB 637; ISO 9723-9725; SAE AMS 5667-5671 및 5747; 코 10269
인코넬 750 | 니 | 크롬 | 철 | 주의+고마워 | 미네소타 | 뭐 | 로 | 시 | 와 함께 | 씨 | NS |
최소 % | 70.0 | 14.0 | 5.0 | 0.70 | - | - | 0.40 | - | - | - | - |
최대 % | - | 17.0 | 9.0 | 12.0 | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 0.50 | 0.50 | 0.08 | 0.01 |
인코넬 금주의 자주 묻는 질문
고온 산화 저항을 위한 인코넬 600 또는 601 |
Q: 고온의 산화가 많은 환경에서 인코넬 600 또는 601 볼트가 더 낫습니까? A: 이 상황에서는 인코넬 600 볼트와 인코넬 601 볼트가 모두 우수한 내산화성을 제공하기 때문에 처리하는 온도 범위에 따라 다릅니다. 인코넬 600은 최대 2000F를 처리할 수 있으며 인코넬 601은 최대 2200F를 처리할 수 있습니다. 온도가 그렇게 심하지 않다면 내산화성이 우수한 A286 볼트를 추천합니다. A286 볼트는 최대 1300F의 높은 강도, 내크리프성 및 내산화성으로 유명합니다. |
기계 데이터
합금 600 - 인장 데이터
온도 (°F) | 극한 인장(크시) | 항복 강도 0.2% 오프셋(크시) | 신율 % |
방 온도 | 93.0 | 37. 0 | - |
1000 | 84.0 | 28.5 | |
1200 | 65.0 | 26.5 | |
1400 | 27.5 | 17.0 | |
1600 | 15.0 | 9.0 | |
1800 | 7.5 | 4.0 |
합금 601 - 인장 데이터
온도 (°F) | 극한 인장(크시) | 항복 강도 0.2% 오프셋(크시) | 신율 % |
방 온도 | 100.0 | 54.0 | 45.0 |
1000 | 90.0 | 48.0 | 44.0 |
1200 | 60.0 | 41.0 | 45.0 |
1400 | 34.0 | 26.0 | 70.0 |
1600 | 18.0 | 15.0 | 120.0 |
합금 625 - 인장 데이터
온도 (°F) | 극한 인장(크시) | 항복 강도 0.2% 오프셋(크시) | 신율 % |
방 온도 | 144.0 | 84.0 | 44.0 |
400 | 134.0 | 66.0 | 45.0 |
600 | 132.0 | 63.0 | 42.5 |
800 | 132.0 | 61.0 | 45.0 |
1000 | 130.0 | 61.0 | 48.0 |
1200 | 119.0 | 60.0 | 34.0 |
1400 | 78.0 | 59.0 | 59.0 |
1600 | 40.0 | 39.0 | 117.0 |
합금 718 - 인장 데이터
온도 (°F) | 극한 인장(크시) | 항복 강도 0.2% 오프셋(크시) | 신율 % |
방 온도 | 210.0 | 175.0 | 22.0 |
400 | 138.0 | 163.0 | 20.0 |
800 | 191.0 | 156.0 | 19.0 |
1000 | 185.0 | 155.0 | 18.0 |
1200 | 168.0 | 149.0 | 19.0 |
1400 | 111.0 | 110.0 | 27.0 |
인코넬 718 열처리 강점
궁극적 인 인장 힘 | 사양 |
185x 분 | AMS 5662/5663 ASTM B637 |
최소 220ksi | AMS 5962 |
압력 - 온도 등급
합금 C276용 / 625 / 825
호칭 | 단조품 | 주물 | 접시 | ||||
54Ni 16Mo 15크르 | 8462 NS N10276 | B575 그르. N10276 (1),(2) | |||||
60Ni 22Cr9Mo 3.5Cb | B564GR N 08625 | B443 그르. N06625 (3), (5) | |||||
42Ni 21.5Cr 3Mo 2.3Cu | 8564 NS N0S825 | B424 그르. N08825 (3), (7) | |||||
등급별 작동 압력, psig | |||||||
온도 F | 150 | 300 | 400 | 600 | 900 | 1500 | 2500 |
20 ~ 100 | 290 | 750 | 1000 | 1500 | 2250 | 3750 | 6250 |
200 | 250 | 750 | 1000 | 1500 | 2250 | 3750 | 6250 |
300 | 230 | 730 | 370 | 1455 | 2185 | 3640 | 6070 |
400 | 200 | 700 | 930 | 1395 | 2095 | 3490 | 5820 |
500 | 170 | 565 | 885 | 1330 | 1995 | 3325 | 5540 |
600 | 140 | 605 | 805 | 1210 | 1815 | 3025 | 5040 |
650 | 125 | 530 | 785 | 1175 | 1765 | 2940 | 4905 |
700 | 110 | 570 | 755 | 1135 | 1705 | 2840 | 4730 |
750 | 95 | 530 | 710 | 1065 | 1595 | 2660 | 4430 |
800 | 80 | 510 | 675 | 1015 | 1525 | 2540 | 4230 |
850 | 65 | 485 | 650 | 975 | 1450 | 2435 | 4060 |
900 | 50 | 450 | 500 | 900 | 1350 | 2245 | 3745 |
950 | 35 | 385 | 515 | 775 | 1160 | 1930 | 3220 |
1000 | 20 | 365 | 485 | 725 | 1090 | 1820 | 3030 |
1050 | 360 | 480 | 720 | 1080 | 1800 | 3000 | |
1100 | 325 | 430 | 645 | 965 | 1610 | 2685 | |
1150 | 275 | 365 | 550 | 825 | 1370 | 2285 | |
1200 | 205 | 275 | 410 | 615 | 1030 | 1715 | |
1250 | 165 | 220 | 330 | 495 | 825 | 1370 | |
1300 | 120 | 150 | 240 | 360 | 500 | 1000 |